靶向攻坚，除漏防腐强治理。在机组大修期间，该公司施工人员深入锅炉烟道内部进行细致排查，累计消除200余处隐蔽漏点，根治“跑冒滴漏”顽疾。面对因漏点导致的铁皮腐蚀难题，该公司对脱硫塔体进行除锈打磨与精准测厚，重点排查入口烟道、除雾器层等关键部位，确保每一寸塔壁都符合安全标准。针对一级塔出口后的烟道防腐保护治理，摒弃了传统保温层，对烟道整体进行防腐刷漆，配合全域降温优化设计，让设备运行更加高效安全。
攻坚克难，安全管控护全程。在高33.9米、直径12米的吸收塔周边施工，脚手架搭设堪称“高空走钢丝”。最高搭设高度突破44米，超出常规作业高度近10米，安全风险呈几何级攀升。该公司为此量身定制“超高空作业方案”，将脚手架搭设分解为12个关键节点，每个节点配备专职安全监护人员，从连墙加固到架体连接，全程执行“双人复核”制度。施工期间，安全员随身携带风险管控清单，对登高作业、动火操作等各个环节实施全方位监督，确保高空作业零风险、零隐患。
精益求精，焕新固本强基础。在机组大修过后，该公司加大力度对系统和设备的铭牌、标识进行全面焕新，对炉后各个区域和部位的安全标识进行全方位检查和更换。走进1号炉炉后厂区，统一更新的管道标识、设备铭牌与警示标志清晰醒目，随处可见的安全标识和安全警示牌构成清晰的安全指引，为人身和设备安全构筑起牢固防线。
该公司通过实施一系列有效举措，进一步夯实了锅炉及炉后设备运行安全基础，下一步，将持续抓好设备安全管理工作，不断强化设备缺陷治理，推动设备健康水平跃上新台阶。
作者：张燊
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